Технологии изготовления печати

Мы привыкли, что в повседневной жизни имеем дело с множеством различных бумаг,справок, договоров и других документов. И на каждом документе или в углу, или прямо на подписи руководителя стоит печать (штамп). Поэтому возникает вопрос, как же изготавливают такое множество различной конфигурации и сложности печатей и можно ли их скопировать или подделать.

Для начала запомните, что в зависимости от будущего предназначения печати существует несколько различных способов ее изготовления. Некоторые из этих технологий доступны в качестве предприятия малого бизнеса и не требуют дорого оборудования и сложных высокоточных манипуляций при изготовлении печатей, другие более сложные.

Но классифицируют их прежде всего по тому материалу, из которого в конечном счете и получается печать. Таких материалов три – различные фотополимеры, простая резина и микропористая красконаполненная резина.

В нашей стране более широкое распространение получило изготовление печатей при помощи фотополимерной технологии. Она основана на принципе действия фотографии, поэтому и названия отдельных операций совпадают. Последовательность действий по изготовлению печати такой: рисуется точный эскиз печати в специализированных компьютерных программах и переводится в обратное изображение, то есть те места, которые должны быть светлыми затемняются, и наоборот. Негатив распечатывается на специальном материале, затем по периметру формы печати выкладывается своеобразный бортик из специальной ленты по толщине печати. Получившуюся матрицу заполняют полимером, а поверх полимера выкладывают второй слой пленки. Получившуюся сырую печать помещают между двумя отполированными стеклами и при помощи специальной экспонирующей камеры засвечивают. Важным моментом технологического процесса является то, что вначале производят засветку той стороны формы, на которой наложена пленка без изображения. При этом затвердевший полимер образует ту сторону печати, которая является основой и крепится к ручке. Затем печать переворачивают, и операцию повторяют. В результате темные места на негативе остаются жидкими (затемнение защищает полимер от затвердевания). После снятия пленки жидкий полимер убирается, а затвердевший образует изображение. После этого печать повторно засвечивают для придания окончательной твердости. По такой технологии изготавливают печати из жидких полимеров. Твердый полимер не требует при изготовлении печатей начальной засветки с целью создания твердого основания печати, поэтому время, проходящее в камере засветки перераспределяется на выпуклую сторону.

Печати, изготовленные данным методом, получаются дешевыми, но довольно грубыми.

Более качественные печати изготавливаются на основе традиционной резины, но с помощью современных технологий. Так, гравировка изображения происходит при помощи лазера, который дает максимально четкий рельеф печати. Остальные этапы изготовления печати, такие как придание ей формы и монтирование на рукоять, обычны. Резиновые печати можно изготовить и при помощи высоких температур, или так называемой вулканизации. Данная технология включает в себя применение лазерного принтера и фотополимеров, и чем то похожа на предыдущую технологию (фотополимерную), только полимер используется для изготовления матрицы печати, по которой в дальнейшем можно изготовить большое количество одинаковых резиновых печатей. Флэш-технология пригодна для изготовления высокоточных и сложных печатей. Для создания печати по этой технологии материалом служит микропористая красконаполненная резина. Выборочное запекание пор резины при обработке ее высокой температурой обеспечивает свободное наполнение оставшихся краской. Такие печати могут давать оттиски в течение длительного времени, а также повторно заполняться чернилами через специальный штуцер. Они обеспечивают экономное расходование чернил и долговечность самой печати, так как не производится дополнительное стирание о штемпельные подушки.